項目名稱：MVR廢水蒸發(fā)器案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量60噸/天
項目概述：
公司電鍍生產(chǎn)工序每天產(chǎn)生電鍍廢水1500t，廢水分為含氰廢水、染色廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共9種。康景輝利用自有的電鍍廢水“零排放”核心技術(shù)，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術(shù)路線，利用預(yù)處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝將電鍍重金屬廢水經(jīng)處理后全部回用，實現(xiàn)廢水零排放，解決業(yè)主重金屬廢水排放對環(huán)境的污染。
MVR廢水蒸發(fā)器項目進水水質(zhì)：
硫酸鈉占70%、氯化鈉占20%、硝酸鈉占10%,少量重金屬及磷酸鹽、硼酸等電鍍廢水中存在的化學(xué)物質(zhì), TDS在30000-80000mg/l, COD=1500mg/l，PH=7-10
MVR廢水蒸發(fā)器工藝選擇：
預(yù)處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝用于電鍍廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。廢水蒸干系統(tǒng)包含有廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶物分離系統(tǒng)等主要功能。
低能耗MVR廢水蒸發(fā)器連有機物去除系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水，直接達到出水標準，所有不凝氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)進行處理。
廢水經(jīng)MVR廢水蒸發(fā)器正阿佛濃縮后形成過飽和溶液，濃縮液進入稠厚器進行稠厚，得到晶體排出固液分離系統(tǒng)進行分離，母液回流至原液池，結(jié)晶體打包外運。
為解決蒸發(fā)系統(tǒng)可能的結(jié)垢問題，在此設(shè)計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會因為結(jié)垢而導(dǎo)致發(fā)生問題。
MVR廢水蒸發(fā)器項目特點及驗收
在壓縮機壓縮時壓力和溫度提升，高焓值蒸汽重新作為熱源；
管外蒸發(fā)，效率高；結(jié)垢在管外，清洗容易；蒸汽、蒸餾水走臥管內(nèi)，管內(nèi)永不積垢；
管束平臥放置，有多個自清洗視鏡，保持可視度；
全自動運行，節(jié)省人工；充分回收蒸餾水和濃液熱量，節(jié)省能耗；
運行成本約為30元/噸水，占地0.8-1.2m2/噸水，濃縮液指標45-50%TDS。
MVR廢水蒸發(fā)器全自動控制：
操作人員在工控機系統(tǒng)中即能完成各設(shè)備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預(yù)。可實現(xiàn)無人值守，系統(tǒng)中各參數(shù)可通過工控機系統(tǒng)監(jiān)控。
MVR廢水蒸發(fā)器案例實拍：
