甲醇精餾MVR系統
來源：本站日期：2022-11-15 01:47:33 瀏覽：2116
高純度的甲醇是一種具有廣泛用途的化工原料。 目前常見的大規模工業生產高純度的甲醇主要是通過精餾的方法實現。
一、甲醇精餾系統的特點及不足
精餾方法得到的甲醇不僅具有純度高的特點，而且甲醇的提取收率也較高。但是目前甲醇精餾過程中需要消耗大量的蒸汽和循環冷卻水。
隨著蒸汽及水資源價格的快速上漲，精餾甲醇的生產過程成本逐年增加，對生產企業的生存構成嚴重威脅。因此，對甲醇生產進行節能改造非常必要。
二、MVR系統的優勢
蒸汽機械再壓縮（Mechanical Vapor Repression，MVR）技術的基本原理，是將蒸發出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，使溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發加熱器冷凝并釋放出潛熱，受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）；
二次蒸汽經汽液分離后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省去了冷卻水系統。
三、康景輝甲醇精餾系統工藝
康景輝以甲醇精餾工藝為基礎，設計了一套基于蒸汽機械再壓縮（MVR）的甲醇精餾系統方案。
蒸汽機械再壓縮甲醇精餾系統工藝流程。該系統主要包括精餾塔、循環壓縮機、熱交換器和其他輔助設備。
甲醇精餾MVR系統主要利用蒸汽機械壓縮機對塔頂上升甲醇蒸汽進行增壓升溫，然后作為熱源在換熱器中對塔底回流液進行加熱蒸發，甲醇蒸汽釋放氣化潛熱被冷凝為液相，部分作為精餾塔塔頂的回流液，部分為高純甲醇產品。
塔底回流液部分被加熱蒸發后作為精餾塔內的上升蒸汽。由于該系統再沸器充分回收利用了塔頂出口上升蒸汽的潛熱，該系統無需消耗蒸汽和冷卻水，僅需要消耗少量的壓縮機功耗，較常規甲醇精餾系統具有顯著的節能環保優勢。
四、甲醇精餾MVR系統與傳統甲醇精餾工藝對比
與常規采用蒸汽作為熱源和常溫水作為冷凝器冷源的甲醇精餾系統方案相比，MVR甲醇精餾系統因回收利用了甲醇精餾塔塔頂甲醇蒸汽的潛熱，并用作再沸器的熱源，具有顯著的節能降耗優勢。
與常規甲醇精餾工藝相比，蒸汽機械再壓縮甲醇精餾工藝無需消耗生蒸汽和循環冷卻水，僅需要增加壓縮機，結構工藝流程簡單。
