在硫酸銨固體生產過程中，應用較多的蒸發工藝是多效蒸發工藝，即多效順流蒸發工藝。為什么會選擇使用多效蒸發器呢？蒸發器生產廠家帶大家了解一下關于多效蒸發器在硫酸銨生產中的應用。
硫酸銨主要作為一種常用的土壤和作物肥料，具有穩定的化學性質與物理性質，目前國內硫酸銨大多來自于非化肥生產行業副產，其主要是以硫酸銨水溶液的形態排出主系統，因此蒸發、濃縮、結晶成為提取硫酸銨常用的工藝。
什么是蒸發？
所謂蒸發，是指加熱含有非揮發性雜質的溶液至沸騰，以部分去除被汽化單元的雜質，從而濃縮溶液。目前，蒸發操作多用來濃縮、結晶不揮發性物質的溶液，如食品、醫藥、化工等工業。
在化工生產中，蒸發的目的有四：一是為了獲得產品；二是溶液蒸發增濃后冷卻結晶，以獲得固體產品；三是去除雜質后獲得高純度的半成品或溶劑；四是改善環境或減輕與此相關的各類環境污染。
常用的設備即蒸發器。蒸發器是實現蒸發操作的專用設備。因此，蒸發器內應具有充足的加熱面積，以滿足溶液受熱沸騰所需。
硫酸銨多效蒸發濃縮處理工藝
硫酸銨多效蒸發濃縮處理工藝的原理：由三效順流蒸發濃縮實現蒸發濃縮，多效蒸發器的工作原理為：在一效蒸發器中通入加熱蒸汽→溶液受熱至沸騰后生成二次蒸汽→將二次蒸汽通入到下一效蒸發器，此時若蒸發室的壓力及溶液沸點比原蒸發器的壓力及溶液沸點低，則二次蒸汽的通入就能發揮加熱熱源的效能，從而實現循環再利用。
多效蒸發器的應用實現熱能的重復利用，從而降低熱能的耗損量、增加硫酸銨廢水處理的效率及降低處理的成本。
流程簡述
物料流向：溶液先經冷凝水預熱器預熱后進入一效蒸發器，進入一效蒸發器系統的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；當第二效需要加料時，自控系統會自動把一效的濃縮液送入第二效；當第三效需要加料時，自控系統會自動把二效的濃縮液送入第三效；當第三效晶漿濃度達到設計值時排出分離器；晶漿進入稠厚器，然后進入離心機分離，得到固體產出，母液全外排。
多效蒸發器系統的應用可以保證硫酸銨生產的環保性、穩定性、連續性、低投資及低消耗。多效蒸發器結晶工藝的應用可以使硫酸銨廢水處理與回收實現下列目標：固相、汽相、液相零排放；部分汽相冷凝回收；部分液相收集后進行二次利用；部分固相包裝成產品銷售。既改善操作車間的生產操作環境，又能減輕操作車間內部環境的污染程度。
蒸發器生產廠家認為多效蒸發器在硫酸銨生產中的應用符合當前硫酸銨生產及硫酸銨廢水處理的要求，在實際生產中，還可以根據具體情況，設計出更適應生產需要的多效蒸發器流程工藝。